航空業(yè)儀表是飛行狀態(tài)信息的真實“記錄者”，儀表能夠引導(dǎo)飛行員在各種飛行環(huán)境下做出正確的判斷和操作，為安全飛行提供有力支撐。

航空儀表雖然個頭不大，但設(shè)計制造要求極為精密。航空儀表橡膠密封件可以起到閥門和單向閥門的作用，其成型和裝配過程中需進行三維檢測，以確保表面平整提升整機的密封效果，確保航空器的安全性和可靠性。

對于軟質(zhì)的橡膠零部件，如何進行三維尺寸檢測？它的檢測難點是什么？如何保證測量過程工件不變形？不貼點，如何完成正方拼接？接下來為您一一解讀。

1、三維掃描檢測需求

軟質(zhì)橡膠密封零部件，曲面結(jié)構(gòu)，要求做三維全尺寸檢測

2、面臨的檢測難題

1)橡膠密封件質(zhì)地柔軟，無法采用接觸式方案進行測量

2)掃描過程中要固定好才不會變形，橡膠軟工件夾持比較難

3)橡膠密封件需要固定且尺寸較小，邊緣數(shù)據(jù)也很關(guān)鍵，不適合在工件上進行貼點進行正反面拼接

3、藍光3D掃描解決方案

經(jīng)過和客戶溝通交流，我們給客戶制定了解決方案，新拓三維采用XTOM拍照式藍光三維掃描儀對軟質(zhì)橡膠密封零部件進行掃描，獲取透明橡膠軟工件的三維數(shù)據(jù)。

為了使軟質(zhì)橡膠密封件固定，保證在掃描過程中不會發(fā)生形變，新拓三維技術(shù)工程師采用了專業(yè)的固定支架，并采用特制的夾具進行夾持，固定后才進行三維掃描。

將工件豎直固定在夾具上，并在夾具上粘貼標(biāo)志點，通過夾具標(biāo)志點識別到工件正反兩面標(biāo)志點，以進行后續(xù)數(shù)據(jù)的正反面順利拼接。

藍光3D掃描采集橡膠密封件點云數(shù)據(jù)

采用XTOM拍照式藍光三維掃描儀采集點云數(shù)據(jù)，從掃描結(jié)果的3D數(shù)?？梢钥闯?，掃描采集了非常密集的點云數(shù)據(jù)，在曲面和輪廓上保留了大量的細節(jié)數(shù)據(jù)。通過精密的三維掃描，即使是橡膠零部件表面細節(jié)的形狀輪廓也能顯示清楚。

快速掃描小型高度細節(jié)化零件3D數(shù)據(jù)

三維掃描獲得完整數(shù)據(jù)后，通過將3D數(shù)據(jù)導(dǎo)入到檢測軟件中，與原始CAD設(shè)計圖進行擬合比對，即可快速獲得各測量點位的具體數(shù)值。

對軟質(zhì)橡膠密封件孔徑和孔徑圓心距等進行全尺寸的分析，最終生成詳細的檢測報告。另外任意位置偏差狀況也可以數(shù)值化的顯示。

XTOM拍照式藍光三維掃描儀完全可以替代傳統(tǒng)的檢測手段，應(yīng)用于航空儀表橡膠密封件的質(zhì)量檢測，生產(chǎn)商也能夠通過檢測結(jié)果來驗證零部件加工精度和質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求。

軟質(zhì)橡膠密封件3D數(shù)模檢測對比圖

新拓三維XTOM拍照式藍光三維掃描儀，采用非接觸式測量，可搭配500萬-900萬高分辨率工業(yè)相機，可選配多組不同幅面鏡頭，可靈活切換掃描范圍。進行一次三維掃描，直接在檢測軟件中生成需要檢測的數(shù)值，不用人工一項項測量，也無需尋找不同的檢具。

XTOM拍照式藍光三維掃描儀憑借其高精度、穩(wěn)定性、通用性，可以對產(chǎn)品進行全尺寸三維檢測，并可為客戶定制專門的夾具和工裝，為客戶提供完整的檢測報告，解決了自由曲面、軟質(zhì)橡膠密封件在研發(fā)和制造過程中的檢測難題，加快產(chǎn)品上市進程。