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成功案例

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了解三維光學(xué)測(cè)量技術(shù)在不同行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用案例

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測(cè)量系統(tǒng)選擇
應(yīng)用行業(yè)選擇

新拓三維彎管測(cè)量為航天動(dòng)力導(dǎo)管生產(chǎn)自動(dòng)化“插上翅膀”

西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“西發(fā)公司”)是我國(guó)唯一的大型液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)研制生產(chǎn)專業(yè)單位,先后研制生產(chǎn)了載人航天、月球探測(cè)、火星探測(cè)、北斗導(dǎo)航等航天重大工程所需的一系列液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī),助推我國(guó)航天實(shí)現(xiàn)一次次騰飛。

航天發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管定制化生產(chǎn)-三維彎管在線測(cè)量.jpg

導(dǎo)管在液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)中占有極其重要的地位,是輸送燃料、氧化劑和氣體的通道。西安航發(fā)公司原有生產(chǎn)條件使導(dǎo)管生產(chǎn)串行于發(fā)動(dòng)機(jī)主裝配流程中,各導(dǎo)管制造亦為串行關(guān)系,導(dǎo)致導(dǎo)管生產(chǎn)周期長(zhǎng),成為限制發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)能提升的瓶頸環(huán)節(jié)。

隨著數(shù)字化測(cè)量技術(shù)和虛擬制造技術(shù)的發(fā)展,西安航發(fā)公司在導(dǎo)管數(shù)字化制造方面不斷探索,建立了定制化導(dǎo)管生產(chǎn)線,以期將導(dǎo)管制造串行生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)閷?dǎo)管制造和主裝配一定程度上并行,縮短發(fā)動(dòng)機(jī)裝配周期,提高導(dǎo)管自身生產(chǎn)效率和一次合格率。

航天發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管定制化生產(chǎn)-三維彎管在線測(cè)量.gif

定制化導(dǎo)管生產(chǎn)的并行工程理念,通過(guò)數(shù)字化測(cè)量手段獲取基準(zhǔn)坐標(biāo),通過(guò)虛擬計(jì)算、仿真驗(yàn)證確定導(dǎo)管余量加工值,應(yīng)用機(jī)器人、激光切割技術(shù)對(duì)余量自動(dòng)化加工,同時(shí)應(yīng)用自動(dòng)化焊接、焊縫自動(dòng)化檢測(cè)與辨識(shí)等技術(shù),進(jìn)行焊接、焊縫檢測(cè)等導(dǎo)管制造工作。發(fā)動(dòng)機(jī)周轉(zhuǎn)至裝配線下一單元時(shí),導(dǎo)管制造完畢,直接開(kāi)展裝配工作。

彎管三維測(cè)量.gif

實(shí)現(xiàn)定制化導(dǎo)管并行生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵難點(diǎn)在于導(dǎo)管自動(dòng)化檢測(cè),通過(guò)采用Tube Qualify三維光學(xué)彎管測(cè)量系統(tǒng)、機(jī)器人程控、余量自動(dòng)比對(duì)計(jì)算、激光切割、導(dǎo)管快換裝夾等技術(shù)與裝備的集成應(yīng)用,在持續(xù)工藝攻關(guān)、排查技術(shù)應(yīng)用問(wèn)題,解決工藝保障與設(shè)備保障要素問(wèn)題,成功實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管生產(chǎn)自動(dòng)化。

航天發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管定制化生產(chǎn)-三維彎管在線測(cè)量.gif

關(guān)于新拓三維Tube Qualify系統(tǒng)

專為管線測(cè)量而開(kāi)發(fā)的Tube Qualify光學(xué)測(cè)量系統(tǒng),能有效解決管路測(cè)量所遇到的各種問(wèn)題,它基于高性能、多相機(jī)光學(xué)掃描系統(tǒng)而設(shè)計(jì),以非接觸測(cè)量的方式快速采集管件圖像、獲取管件形態(tài),適合各種標(biāo)準(zhǔn)彎管、不規(guī)則彎管、彈性軟管的精密測(cè)量。測(cè)量時(shí)只需將零件放置在測(cè)量單元中,僅需數(shù)秒即可完成測(cè)量,并可輸出簡(jiǎn)單易懂的數(shù)字化報(bào)告。

三維彎管在線測(cè)量.png

Tube Qualify三維光學(xué)彎管測(cè)量系統(tǒng)具有強(qiáng)大的特征和細(xì)節(jié)獲取能力,在測(cè)量性能有效提升的同時(shí),還可與工業(yè)機(jī)器人加工工位完全集成,實(shí)現(xiàn)高效率的自動(dòng)化檢測(cè)功能。


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