一、項目背景

　　焊接主要用于制造各種金屬構件，如汽車、船體、建筑結構、鍋爐及各種壓力容器。此外，焊接也常用于制造機械零件，如重型機械的機架、底座、箱體、軸、齒輪等。焊接過程中最常見的是，焊接件不均勻加熱和冷卻產生局部的變形。

　　由于焊縫表面高低不平、縱向寬度不均勻、余高過高或過低、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符要求等，這都會影響焊縫與母材金屬的結合強度，降低構件承載能力等。使用新拓三維XTOM藍光三維掃描儀獲取三維數(shù)據(jù)，通過檢測焊縫表面的平整度，可保證構件產品外觀和質量。

　　本文以鋼板焊接件為研究對象，全流程呈現(xiàn)新拓三維XTOM藍光高精度三維掃描儀在注塑件模具設計及檢測分析中的應用。

　　關鍵詞：焊接變形精密測量、高精度三維光學測量，焊接切割變形測量

　　二、原有檢測方法

　　焊接件檢測樣件

　　檢測需求

　　檢測鋼板焊接構件在焊接部位的平面度，包括焊縫表面、縱向寬度、高低、焊腳尺寸等重要位置3D尺寸?？蛻粜杩刂坪附蛹恼w平面度，使其在規(guī)定要求范圍內。

　　原有解決方案

　　在傳統(tǒng)的檢測方法中，平面度的測量通常用規(guī)/尺等檢具進行測量，檢測效率較低，數(shù)據(jù)結果不夠全面，通常只能檢測焊件邊緣。

　　原有方案不足

　　由于焊縫的影響，傳統(tǒng)檢具難以對單元板塊的焊接進行全尺寸檢測，導致某兩塊單元板塊平面度未滿足要求后整個大面積板塊無法投入使用，造成浪費，影響后序生產。

　　三、新拓的檢測方案

　　通過采用高精度藍光工業(yè)級XTOM三維掃描儀，獲取鋼板焊接切割后截面的三維數(shù)據(jù)，用于檢測被測實際平面的形狀誤差，通過工藝改進盡量控制在理想平面變動量。

　　
掃描獲取三維數(shù)據(jù)

　　鋼板焊接截面三維數(shù)據(jù)

　　鋼板焊接件STL數(shù)據(jù)

　　平面度誤差檢測內容

　　基于獲取的三維模型對焊接構件平面度進行檢測

　　1）與理想平面比較，檢測平面度誤差值

　　2）焊縫表面、縱向寬度、高低、焊腳尺寸偏差情況

　　3）關鍵部位的平面度誤差值

　　四、檢測方案價值

　　通過與原有檢測技術檢測的數(shù)據(jù)結果比較，新拓三維光學測量方案能夠更好的評價鋼板焊接件的平面度誤差情況，可標注出具體偏差值和偏差位置，便于進行精確調整和改善工藝。

　　使用新拓三維XTOM藍光三維掃描儀，可快捷掃描獲取被測物三維數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)全尺寸檢測，可作為產品設計、初樣檢測和抽樣檢測的檢測工具，以色譜圖直觀顯示偏差，并標示出偏差值，偏差位置，，為研發(fā)設計和生產質保提供了有效數(shù)據(jù)支持，在生產制造工作中具有良好的應用效果。

　　文章來源：

　　新拓三維技術（深圳）有限公司：https://www.xtop3d.com/

　　新拓三維藍光工業(yè)三維掃描儀：https://www.xtop3d.com/product_xtom.html