動力零部件是動力裝置的核心部件，它負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)化推進(jìn)力。這些零部件要在極端環(huán)境下維持正常運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)最大動力。因此，渦輪葉片、葉輪、動力齒輪必須以超越固有精度，設(shè)計和檢測標(biāo)準(zhǔn)的絕對質(zhì)量，確保性能和效率最大化，延長使用壽命。

新拓三維XTOM藍(lán)光三維掃描儀，適用于精密制造和壓鑄成型中的尺寸檢測，可為企業(yè)提高產(chǎn)量，縮短產(chǎn)品上市時間，加速新型動力裝置產(chǎn)品進(jìn)程。結(jié)合軟、硬件綜合實力的XTOM三維掃描技術(shù)，具備高速、準(zhǔn)確的測量和檢測能力，確保動力裝配零部件產(chǎn)品質(zhì)量。

原有測量方案的弊端

1、每次測量一個零部件都需移動安裝在檢具上，安裝拆卸操作復(fù)雜，耗時長。

2、獲得完整的曲面和復(fù)雜輪廓外形，三坐標(biāo)需要采集極大的數(shù)據(jù)量，效率低下

3、逐個選擇三坐標(biāo)打點，需在嚴(yán)苛的環(huán)境下進(jìn)行測量，還需要維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器。

4、對于尺寸不一的零部件，編程過程比較麻煩，甚至難以放置在三坐標(biāo)機(jī)器上檢測。

藍(lán)光三維掃描解決方案

XTOM藍(lán)光三維掃描儀，流程簡單、易于操作、精度高，獲取高質(zhì)量3D數(shù)據(jù)模型，配合檢測軟件，用于零部件形面偏差檢測，能夠非常快速的對曲面進(jìn)行全面檢測，提高測量效率，具體步驟如下：

1動力裝配零部件掃描。工作件貼好定位點后，對工作件進(jìn)行掃描，包括工件形面、邊界等；

2掃描數(shù)據(jù)預(yù)處理。將掃描數(shù)據(jù)和檢測模型導(dǎo)入軟件中，對掃描數(shù)據(jù)雜邊進(jìn)行處理；

3掃描數(shù)據(jù)與檢測模型擬合，進(jìn)行形面偏差分析。

發(fā)動機(jī)葉片尺寸檢測

發(fā)動機(jī)葉片的質(zhì)量，決定了發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵性能，如何控制葉片的加工誤差，保證良好的葉型精度成為了檢測的首要環(huán)節(jié)。

采用TransForm -ROT-5M型藍(lán)光三維掃描，可以對整體葉型進(jìn)行誤差分析，分析弦長、前緣、后緣等關(guān)鍵尺寸，可直接輸出全尺寸檢測報告，提升檢測效率以及可靠性。

首件檢測路徑規(guī)劃：將葉片CAD數(shù)模導(dǎo)入掃描軟件，根據(jù)數(shù)模自動生成掃描軌跡，雙軸轉(zhuǎn)臺多角度自動掃描。

數(shù)據(jù)對齊：數(shù)據(jù)掃描完成后，可將掃描模型與CAD數(shù)模進(jìn)行坐標(biāo)對齊，以便于進(jìn)行尺寸檢測。

數(shù)據(jù)3D檢測對比：創(chuàng)建整體偏差并在關(guān)鍵位置創(chuàng)建偏差注釋。

葉片檢測：使用葉片分析功能，對葉片弦長、前緣直徑、后緣直徑等尺寸進(jìn)行檢測分析。

報告輸出：檢測完成后可直接輸出檢測報告，根據(jù)檢測報告判定葉片加工是否合格。

創(chuàng)建檢測模板：將掃描路徑及檢測流程創(chuàng)建為檢測模板，后續(xù)測量可直接選區(qū)對應(yīng)的檢測模板進(jìn)行新的掃描檢測。

電力汽輪機(jī)葉輪檢測

汽輪機(jī)葉輪是汽輪機(jī)能量轉(zhuǎn)換的核心部件，對汽輪機(jī)的效能利用至關(guān)重要。由于葉輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜，曲面多，需將葉輪尺寸公差控制在設(shè)計范疇內(nèi)。

采用XTOM藍(lán)光三維掃描儀500萬像素，200*150mm幅面，獲取葉輪3D數(shù)據(jù)。在軟件設(shè)置公差下，與CAD趨勢分析對比。

下圖為3D數(shù)據(jù)與CAD數(shù)模擬合對比結(jié)果，包括平面度、邊緣、R角等部位尺寸檢測，與 CAD 的偏差可用彩色突出顯示，便于識別有問題的區(qū)域，從而有針對性地改善生產(chǎn)工藝。

齒輪三維掃描檢測

通過XTOM藍(lán)光三維掃描設(shè)備，可獲得齒輪和齒輪安裝軸的3D測量數(shù)據(jù)，將兩者分別對與CAD數(shù)模進(jìn)行比對，用于分析分型面的偏移、配合和形狀配合以及裝配間隙。

采用XTOM藍(lán)光三維掃描儀，對齒輪的安裝軸進(jìn)行多角度掃描，并輸出STL網(wǎng)格數(shù)據(jù)。

在裝配過程中，不同部件經(jīng)過組裝，形成部件組或完整的產(chǎn)品。XTOM藍(lán)光三維掃描儀可生成配件高質(zhì)量三維數(shù)據(jù)，然后借助軟件實現(xiàn)虛擬裝配。

以數(shù)字化手段突破傳統(tǒng)零件檢測中的空間限制，通過高精度藍(lán)光三維掃描技術(shù)快速準(zhǔn)確獲取復(fù)雜零部件對應(yīng)的數(shù)字模型，為產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和檢驗提供了極大的便利，可有效保證精密制造的產(chǎn)品質(zhì)量。