鎂合金、鋁合金是極具開(kāi)發(fā)前景的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，具有強(qiáng)度高、密度小、散熱好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于汽車(chē)工業(yè)、航空航天、電子制造等行業(yè)領(lǐng)域。

鎂合金、鋁合金可壓鑄制造復(fù)雜的零部件，如何保證零部件的尺寸偏差，對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)呢？這時(shí)候高精度三維掃描儀就可以大顯身手了。

新拓三維XTOM高精度三維掃描儀，可用于鎂合金、鋁合金零部件質(zhì)量檢測(cè)，進(jìn)行復(fù)雜外形輪廓的公差分析、偏差標(biāo)注，從而在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造過(guò)程中起到推動(dòng)作用。

高精度三維掃描，助力鎂合金鑄件檢測(cè)

目前汽車(chē)上有70多個(gè)零部件是由鎂合金制造的，用得最多的有7種：儀表盤(pán)基座及轉(zhuǎn)向管柱、座位框架、方向盤(pán)軸、發(fā)動(dòng)機(jī)閥蓋、進(jìn)氣歧管、車(chē)身。

在鎂合金零部件制造過(guò)程中，需要準(zhǔn)確的尺寸，以確保輕量化零部件的裝配質(zhì)量。傳統(tǒng)測(cè)量方式是使用三坐標(biāo)，打點(diǎn)測(cè)量效率低，且無(wú)法進(jìn)行全尺寸測(cè)量，數(shù)據(jù)不直觀。

由于汽車(chē)中控鎂合金壓鑄件，有精加工結(jié)構(gòu)，對(duì)于檢測(cè)的精度要求高。采用新拓三維XTOM高精度藍(lán)光三維掃描儀，配合三維檢測(cè)軟件可快速、準(zhǔn)確地完成首樣檢測(cè)和抽檢。

檢測(cè)的重點(diǎn)是鎂合金壓鑄件的距離尺寸和形位公差。通過(guò)XTOM高精度三維掃描儀高效、快速地獲取3D數(shù)模，導(dǎo)入檢測(cè)軟件與原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相擬合，可快速判斷形變情況，鎂合金壓鑄件偏差數(shù)據(jù)一目了然。

三維掃描數(shù)據(jù)

3D尺寸偏差色譜圖

高精度三維掃描，鋁合金鑄件尺寸檢測(cè)

對(duì)鋁合金T形管路進(jìn)行外形輪廓尺寸檢測(cè)，T形管路服役環(huán)境復(fù)雜，需噴涂提升耐久性。噴涂后會(huì)存在一些形變，需要檢測(cè)和控制其在設(shè)計(jì)精度范圍內(nèi)。

過(guò)去，檢測(cè)人員采用皮尺進(jìn)行測(cè)量，需要多人配合，且數(shù)據(jù)容易存在偏差，導(dǎo)致測(cè)量不精準(zhǔn)。使用XTOM高精度藍(lán)光三維掃描儀，則可以快速、準(zhǔn)確地完成T形管路直徑變化測(cè)量工作。

使用XTOM高精度藍(lán)光三維掃描儀，操作方便單人即可完成測(cè)量，快速準(zhǔn)確獲取完整3D數(shù)模，得到所需的各項(xiàng)準(zhǔn)確尺寸，特別是涉及到客戶關(guān)注的直徑變化數(shù)據(jù)。

將掃描3D數(shù)據(jù)導(dǎo)入檢測(cè)軟件，進(jìn)行對(duì)比測(cè)量，對(duì)客戶關(guān)注位置的直徑以及螺柱高度進(jìn)行測(cè)量，并最終生成檢測(cè)報(bào)告。

檢測(cè)數(shù)據(jù)與偏差標(biāo)注

鎂合金、鋁合金延展性佳，便于各種復(fù)雜造型設(shè)計(jì)。不管是鎂合金零部件的三維檢測(cè)，還是鋁合金整體數(shù)據(jù)的快速獲取，XTOM高精度三維掃描儀均可滿足全尺寸測(cè)量需求。

XTOM高精度三維掃描儀使用靈活，便捷，測(cè)量范圍廣，測(cè)量精度高，可自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，通過(guò)色譜圖可直接了解零件加工的偏差趨勢(shì)，判斷誤差來(lái)源，有助于根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整加工設(shè)備及工藝。