材料在高速沖擊條件下的動態(tài)變形破壞過程及動態(tài)力學性能，是沖擊力學研究的熱點問題。高速三維數(shù)字圖像相關方法，是一種非接觸式的全場應變測量方法。

　　DIC技術可在較高應變率作用以及極端加載環(huán)境下，通過搭配高速相機，可測試高速沖擊下材料或結構的三維位移場及應變場，分析材料或結構的動態(tài)破壞形式。

　　通過有限元模擬，可以基于模擬來分析材料或結構受沖擊的力學響應行為。但由于材料機械性能存在一些不確定性，難以準確預測具體的響應數(shù)據(jù)。在相近材料或結構上進行測試，力學動態(tài)行為都會有差別。

　　模擬數(shù)據(jù)的更新有賴于實驗數(shù)據(jù)來驗證和對比，采用新拓三維高速XTDIC全場應變測量系統(tǒng)的數(shù)據(jù)結果，可修正或更新模擬數(shù)據(jù)。

　　測試過程

　　XTDIC高速全場應變測量系統(tǒng)布置、散斑圖案和加載裝置

　　在測試中，使用加載裝置對平板件進行高速沖擊，新拓三維XTDIC高速全場應變測量系統(tǒng)同時記錄平面板材料響應。為了捕獲用于XTDIC軟件算法的圖像，通過預先在平面板材料進行隨機斑點圖案制作，在獲取高質量圖像采集的同時，極薄的散斑不會影響平板件的剛度和力學響應行為。

　　采用兩個高速相機（300萬像素，采集頻率為5000幀），105mm微距鏡頭，精度100微應變、0.01mm。沖擊加載裝置連接到相機的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，確保沖擊力的測量和相機的記錄同時自動開始。沖擊裝置的力和圖像均收集激發(fā)時和激發(fā)完畢的數(shù)據(jù)，高速相機實時采集圖像。

　　數(shù)據(jù)分析

　　位移場分析

　　使用XTDIC系統(tǒng)軟件獲得了平板件受沖擊力區(qū)域的全場位移數(shù)據(jù)，從圖中可以看出整體的位移場數(shù)值左右不對稱，撞擊瞬態(tài)下點1位移為7.86mm，點2位移為6.73mm，XTDIC系統(tǒng)可以獲取非常精確的位移圖。

　　圖： 位移場

　　點3的位移曲線如下所示，穩(wěn)定后的位移在8.5mm左右；點4為沖壓受力關鍵位置，變形量最大，位移曲線如下圖所示，穩(wěn)定后位移值為22.1mm左右。

　　圖： 點3位移曲線                           圖： 點4位移曲線

　　應變場分析

　　點1是與應變片對應的一點，點2是裂紋處一點，點3是應變最大處一點。關鍵點最大主應變如下圖所示。

　　圖： 應變場

　　點1最大應變值為2600微應變左右。沖壓過程中應變先增大，然后呈現(xiàn)一定的波動；點2位于裂紋處一點，最大應變?yōu)?700微應變左右，沖壓過程中應變先增大，然后變化較平穩(wěn)。

　　圖： 點1最大主應變                              圖： 點2最大主應變

　　點3位于沖裂位置的一端，最大應變?yōu)?6300微應變左右。沖壓過程中應變先增大，然后變化較平穩(wěn)。

　　圖： 點3最大主應變

　　測試結論

　　通過有限元模擬、實際直尺和XTDIC系統(tǒng)測量的數(shù)據(jù)進行對比，XTDIC軟件計算的位移場、應變場趨勢與實際模擬變化趨勢相符，但整個沖擊應力應變的數(shù)值呈現(xiàn)出左右不完全對稱的特征；

　　平板件沖擊位移最大值為22mm左右，與實際直尺測量的數(shù)值一致，關鍵點的應變值與應變片測量值趨勢一致，部分小局部有一定的偏差，但均在100個微應變以內，應變片和XTDIC的結果對于平板件的力學性能測定，呈現(xiàn)很好的一致性。