智能手表屬于高端消費性電子產品，對于結構件的外觀和精度有很高的要求。
智能手表注塑殼體、鏡面玻璃蓋板保護著內部的精密器件，需要保持高的尺寸精度和幾何精度，以滿足精密裝配和防水性能。
如何在尺寸無問題的情況下保證生產效率，是很多制造商需要解決的問題，新拓三維XTOM高精度藍光三維掃描儀，用工業(yè)3D視覺檢測方法解決全尺寸、直觀檢測難點，可有效減輕制造企業(yè)零部件研發(fā)、品控（QC）成本。
智能手表中殼注塑件檢測
智能手表中殼塑件，采用能夠精密注塑的塑料ABS設計制造，ABS材料能夠成型精密塑件，具有優(yōu)良的注塑成形性能，以及優(yōu)良的噴油和電鍍性能，能夠滿足高端智能手表對于外觀美觀性能的要求。
智能手表中殼注塑件尺寸較小，但是精度要求高。加之左右兩側需要設計滑塊抽芯機構，因此注塑件設計型腔結構復雜，在產品開發(fā)階段到量產前，都需求檢測相關尺寸，包括整個型面偏差分析，位置度、面輪廓度等GD&T公差。
- 智能手表中殼精密注塑件 -
精密注塑零件傳統(tǒng)檢測方式
在檢測過程中，每一個零件需要一項一項測量，進行檢測，過程繁瑣。
同時，由于精度要求高，每一項檢具檢測都需要不同的專業(yè)工具，例如，輪廓測量需要輪廓度儀，而每種檢測工具的功能單一，檢測過程中要不斷更換工具。
采用接觸式坐標系統(tǒng)測量外殼，同樣不盡如人意。
對注塑中殼尺寸偏差優(yōu)化調整的結果，并不能完全反映在測量數(shù)據中。另外，接觸式測量耗時太長。
接觸式測量，三維的測量結果以抽象的2D或3D數(shù)值顯示在表格中，之后，設計師必須再將結果轉化到三維系統(tǒng)中，這個過程同樣耗時繁瑣。
藍光三維掃描方案脫穎而出
檢測過程繁瑣，需要的工具種類太多（花費精準尋找合適的工具），這是研發(fā)/檢測人員最頭疼的問題。為了改變這種現(xiàn)狀，需要尋找一種高精度且通用性強的檢測方案。
在對傳統(tǒng)檢具、接觸式三坐標測量以及光學測量設備的對比之后，新拓XTOM藍光三維掃描儀以其高效率、高精度以及對部件的全尺寸檢測能力獲得制造商的青睞。
藍光三維掃描滿足多項三維檢測需求
XTOM藍光三維掃描儀具有計量級高精度，基于自主研發(fā)的獨特算法，擁有穩(wěn)定的重復精度，在新品研發(fā)過程中，可以對整個注塑零部的幾何形狀進行全尺寸掃描，生產高分辨率的STL數(shù)據。
XTOM藍光三維掃描儀投射的光柵條紋圖案，由左右兩個500萬像素/900萬像素工業(yè)相機記錄，與接觸式測量方案相比，XTOM藍光三維掃描可以快速掃描智能手表注塑中殼整個表面，并且沒有任何盲區(qū)。
另外，XTOM藍光三維掃描儀可配置不同幅面工業(yè)鏡頭，可靈活切換掃描范圍。進行一次三維掃描，導入檢測軟件中生成結果，不用人工一項項測量，也不需要更換不同的檢測工具。
- 三維掃描以及3D數(shù)據 -
3D數(shù)字化使得測量流程更加簡單、快速和可靠
新拓三維XTOM藍光工業(yè)級三維掃描儀，憑借高精度（計量級精度、穩(wěn)定的重復精度）、通用性，解決了智能手表精密注塑零件研發(fā)、首樣制造過程中的檢測難題，加快研發(fā)進程。
智能手表玻璃蓋板尺寸檢測
智能手表交互和操作，依賴手腕橫截面積玻璃，如玻璃蓋板的平面度不足，在智能手表產品生產和推出市場時會產生一些影響。
智能手表玻璃蓋板在研發(fā)過程，就要考慮公差，并盡量把公差控制在一個合理可接受的范圍。這些可接受的偏差范圍（公差），對于精密零件以及由多個組件組裝而成的智能手表尤為重要。
合理的尺寸公差，可以幫助制造商節(jié)省金錢、時間和資源，同時確保生產合格的零件。設計人員定義玻璃蓋板尺寸的公差，保證符合制造能力以及裝配要求。但是，在制造過程中，有諸多因素會導致零件尺寸超差。
采用新拓三維XTOM藍光三維掃描儀，通過三維掃描獲取玻璃蓋板三維尺寸模型，以更準確和實用的方式，分析零部件的輪廓度、平整度、公差和范圍，以幫助設計人員合理控制零部件的實際制造過程的尺寸公差。
測量需求與難點
智能手表玻璃蓋板曲率多樣，擁有大角度弧面，R角，大角度的弧面要求擁有高精度的傾角測量效果。
且玻璃蓋板非常薄，接觸式測量易造成玻璃蓋板的斷裂或者磨損，影響使用。
如上所述，智能手表的檢測，需要一個既快又準確的測量方案，能夠同時滿足廠商需求的，非接觸藍光三維掃描是一項理想選擇。
藍光三維掃描測量方案
新拓三維XTOM三維掃描儀對智能手表玻璃蓋板進行掃描，以快速獲取高精度數(shù)據，得到三維數(shù)據模型之后，采用三維檢測專用軟件進行檢測和誤差分析。
將掃描所得數(shù)據導入分析軟件，同時導入智能手表玻璃蓋板的 3D 設計圖，進行坐標對齊。
檢測軟件自動進行 3D 對比，根據誤差大小輸出色譜圖，可直觀地看到實測值，包括輪廓度、平面度、R角、外形長寬及偏差分布等信息。
凸面輪廓度檢測
公差的設計，需兼顧大批量生產的成本，科學的公差設計和公差范圍控制，可減少制程的成本投入。測量的結果可糾正工藝和重新打造模具，這個控制循環(huán)不斷重復，直到達到預期的精確度。
藍光三維掃描檢測技術的應用，可以一目了然地看到整個零件的公差概況，這使得在一個步驟中進行多次修正變得容易很多，從而大大減少迭代的次數(shù)，產品交付更加高質高效，可有效提高精密零部件制造的良品率。