自上世紀(jì)90年代以來，“光學(xué)測量技術(shù)”這個光電技術(shù)與機(jī)械測量結(jié)合的高科技，一再被整個測試測量行業(yè)所提及，并成為行業(yè)創(chuàng)新技術(shù)發(fā)展的主要推力。

三維光學(xué)測量技術(shù)在制造、質(zhì)量控制、機(jī)械、材料、土工工程、科研探索等各行各業(yè)多點(diǎn)開花，三維光學(xué)檢測和質(zhì)量控制技術(shù)的應(yīng)用，伴隨深入創(chuàng)新的研發(fā)及技術(shù)的日趨完善，已經(jīng)深入到各行各業(yè)。

新拓三維擁有20年光學(xué)測量技術(shù)成果積累，從底層算法、測量軟件到整機(jī)硬件，完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，是國內(nèi)絕少數(shù)擁有從外形測量到變形測量整套方案的國家高新技術(shù)企業(yè)。

在科研探索領(lǐng)域的應(yīng)用

三維全場應(yīng)變測量系統(tǒng)

XTDIC三維全場應(yīng)變測量系統(tǒng)可以分析應(yīng)變、位移、速度、加速度、旋轉(zhuǎn)、角度和角度變化等等，還可以捕捉和評估三維空間里的運(yùn)動和變形。

不僅如此，XTDIC三維全場應(yīng)變測量系統(tǒng)還支持大型組件的結(jié)構(gòu)試驗(yàn)，包括負(fù)載極限測試驗(yàn)證、疲勞和振動測試，為分析結(jié)構(gòu)力學(xué)性能提供重要參考。

應(yīng)用領(lǐng)域

三維顯微應(yīng)變測量系統(tǒng)

應(yīng)用領(lǐng)域

三維全場應(yīng)變測量系統(tǒng)-FLC

應(yīng)用領(lǐng)域

?材料各向異性性、塑性極限、高溫下的板材力學(xué)性能等研究

?薄板及板材成形過程實(shí)時可視化監(jiān)測

?板料成形極限FLC曲線實(shí)時測定

?板料零部件選材

?沖壓工藝優(yōu)化

?有限元分析（FEA）驗(yàn)證、板料成形理論研究及驗(yàn)證

?應(yīng)變計算、強(qiáng)度評估、組件尺寸測量、非線性變化的檢測

XTDIC-VG視頻引伸計

應(yīng)用領(lǐng)域

在工業(yè)測量領(lǐng)域的應(yīng)用

在這個競爭加劇、生產(chǎn)成本提升的時代，質(zhì)量問題成為企業(yè)不容忽視的隱患。質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)生存的根本，質(zhì)量控制環(huán)節(jié)與企業(yè)的市場競爭力有著精密的聯(lián)系。

XTOM高精度藍(lán)光三維掃描儀

自動化藍(lán)光三維掃描

XTOM藍(lán)光三維掃描儀能高效地檢測各種復(fù)雜輪廓和表面形狀尺寸、角度及位置，特別適用于自由曲面多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件質(zhì)量控制。

另外，藍(lán)光三維掃描結(jié)合自動化機(jī)械臂，配合軟件進(jìn)行路徑規(guī)劃，可實(shí)現(xiàn)對被測件自動化掃描，測量速度快，極大的提高測量效率，采點(diǎn)密度高，保證了測量的可靠性。

應(yīng)用領(lǐng)域

Tube Qualify彎管測量系統(tǒng)

應(yīng)用方向
彎管機(jī)調(diào)機(jī)校準(zhǔn)：對彎管機(jī)進(jìn)行調(diào)機(jī)校正，新產(chǎn)品上線工藝參數(shù)迭代確定，比傳統(tǒng)手段提高效率10倍以上。

彎管管件質(zhì)量檢測：航空航天、汽車發(fā)動機(jī)油路氣路、空調(diào)制冷和熱管理管路、新能源汽車的管路管件檢測。

管型注冊與逆向：新產(chǎn)品設(shè)計、無圖紙產(chǎn)品生產(chǎn)或研發(fā)過程中的特殊手工彎管的管型注冊或逆向。

應(yīng)用領(lǐng)域