管路、線束在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用廣泛，被稱為“工業(yè)血管”，承擔(dān)發(fā)動機、制動、空調(diào)等諸多子系統(tǒng)中的燃料運輸、通信、線纜保護等重要功能，其可靠性直接關(guān)系到整機的性能和壽命。

彎管形狀直徑各異、體型復(fù)雜、曲率多樣。借助傳統(tǒng)的機械檢具檢測（靠模法）、輔以三坐標(biāo)、關(guān)節(jié)臂等接觸式檢測方法，依賴人工判斷，無法量化偏差，可追溯性差，檢測效率低，難以做到產(chǎn)品全檢；且容易劃傷管件產(chǎn)品外觀，成為廢品；

種類繁多的管件需要一對一的檢具，其制造、計量和儲存成本高昂；用工成本上升，人工檢測也要花費不少人力成本。

彎管、管路的檢測，往往是在數(shù)控彎管機生產(chǎn)的過程中同時進行，可以快速得到這一批次彎管的質(zhì)量情況，這就要求彎管檢測和彎管機調(diào)機，必然是越快越好。

三維彎管在線檢測方案

新拓三維Tube Qualify三維光學(xué)彎管測量系統(tǒng)由公司自主研發(fā)，是國內(nèi)首創(chuàng)。系統(tǒng)采用多相機柔性空間標(biāo)定、圖像識別、三維立體匹配等技術(shù)，快速重建出管路管件的三維模型，實現(xiàn)管路、線材的非接觸式光學(xué)三維在線檢測。

相較于傳統(tǒng)的檢具檢測方式，Tube Qualify三維光學(xué)彎管測量系統(tǒng)檢測效率更高，2秒即可完成在線檢測，檢測精度更高，并可出具圖文并茂的檢測報告。Tube Qualify系統(tǒng)不僅適應(yīng)于管路檢測，還可用于管路逆向、彎管機調(diào)試、非標(biāo)準管檢測等領(lǐng)域，并可搭配機械手、上下料架、上位機控制系統(tǒng)等，實現(xiàn)高效率的自動化彎管檢測。

在彎管生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用

1、管路生產(chǎn)過程的全檢

傳統(tǒng)檢測對于大批量生產(chǎn)管路，無法做到全檢，且質(zhì)量不可控。

2、多分支管&異形管檢測

傳統(tǒng)檢測方法難以檢測異形管、多分支管等復(fù)雜管件，Tube Qualify系統(tǒng)適用于復(fù)雜空間形狀異形管、多分支管、帶法蘭端頭等連續(xù)變化的復(fù)雜管件檢測。

3、新品工藝快速迭代、定型

新品設(shè)計定型階段的工藝摸索迭代，仍然依賴人工經(jīng)驗，材料、時間、人力成本高昂。

4、無圖紙管件的逆向建模

針對裝配取樣、實物拆卸等非標(biāo)管件，可以快速逆向建模，1:1還原實物。

在彎管機制造企業(yè)的應(yīng)用

1、彎管機快速調(diào)機校正

生產(chǎn)換型或新品上線過程中，需要根據(jù)實際材料、工藝等進行不定時調(diào)機，過程繁瑣且無法量化，制約生產(chǎn)效率；

2、提供第三方驗證方案

彎管機交付試產(chǎn)過程中，需要提供包含檢測單元的完整產(chǎn)線方案，傳統(tǒng)檢測方法無法定量驗證性能指標(biāo)，需要第三方輔助。

在彎管自動化產(chǎn)線的應(yīng)用

1、自動集成，在線實時檢測

Tube Qualify三維光學(xué)彎管測量系統(tǒng)為主體，結(jié)合自動上料架、機器人、全電動數(shù)控彎管機、上位機控制系統(tǒng)、收料裝置等，實現(xiàn)高效率的自動化彎管檢測。

2、數(shù)據(jù)反饋，余量切割

Tube Qualify三維彎管測量系統(tǒng)測量彎管數(shù)據(jù)有偏差，可通過快速的交互反饋，對彎管余量進行切割，或者快速調(diào)整彎管生產(chǎn)工藝。

目前，新拓三維Tube Qualify三維光學(xué)彎管測量解決方案已成功應(yīng)用于汽車彎管生產(chǎn)、航空彎管制造以及各類彎管生產(chǎn)單位及企業(yè)，成為客戶彎管三維檢測指定供應(yīng)商，并簽訂了后續(xù)的批量供貨合同。

接下來，企業(yè)還將積極推進Tube Qualify管路三維光學(xué)在線檢測方案在航空航天、汽車、自動化等實際場景中的工程應(yīng)用，為更多合作伙伴提供系統(tǒng)性、客制化、一站式管路解決方案與服務(wù)。