彎管結(jié)構(gòu)因其質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、易于加工等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、家電、航天、軍工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用，如汽車排氣管、航空發(fā)動機(jī)管路等。

三維自由彎曲成形技術(shù)是塑性成形領(lǐng)域一項重要的技術(shù)創(chuàng)新，可實(shí)現(xiàn)管材、型材、線材精確無模連續(xù)彎曲成形，特別適用于復(fù)雜空間形狀彎曲構(gòu)件或者彎曲半徑連續(xù)變化的復(fù)雜彎曲構(gòu)件。

在實(shí)際彎管和生產(chǎn)和裝配過程中，如何快速、高效、準(zhǔn)確地測量管路尺寸并驗(yàn)證其是否滿足設(shè)計需求，一直是彎管檢測的關(guān)鍵瓶頸。

新拓三維Tube Qualify三維光學(xué)彎管測量系統(tǒng)，通過多個高幀頻、高分辨率的工業(yè)級相機(jī)從各個角度拍攝彎管的二維圖像，通過圖像識別、立體視覺、攝影測量、多相機(jī)空間標(biāo)定、三維重建等技術(shù)，快速實(shí)現(xiàn)彎管三維外形的智能化高效在線測量檢測。

Tube Qualify-D8  Tube Qualify-X10   Tube Qualify-X16

Tube Qualify三維光學(xué)彎管測量系統(tǒng)是專為彎管測量研發(fā)定制，能夠捕捉復(fù)雜管件的精準(zhǔn)三維數(shù)據(jù)，并快速重建出三維模型，測量精度高、速度快，可大幅提高生產(chǎn)制造效率，大幅降低人力和檢具成本，基于云端的彎管測量數(shù)據(jù)分析可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)追溯，助力彎管生產(chǎn)過程智能化的工藝優(yōu)化。

彎管在線自動化檢測

自由彎曲成形過程，數(shù)控彎管機(jī)折彎參數(shù)反饋是關(guān)鍵一環(huán)。通過建立三維彎管測量對比分析流程，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜彎曲構(gòu)件的高效、在線、自動化檢測與數(shù)字化加工。
在數(shù)控彎管機(jī)生產(chǎn)過程中，需要將彎管數(shù)模的幾何信息轉(zhuǎn)化為自由彎曲工藝信息，獲得可直接輸入自由彎曲裝備的加工指令。
采用Tube Qualify三維光學(xué)彎管測量系統(tǒng)，通過對加工管件進(jìn)行測量準(zhǔn)確判斷彎管參數(shù)對XYZ和LRA(PBC）的加工偏差，通過理論值與測量值對比，可提供彎管修正量的輸出，并且可以與彎管機(jī)進(jìn)行直接連接，對零件加工進(jìn)行補(bǔ)償和指導(dǎo)分析，對于成形不滿足要求的彎管，通過實(shí)時反饋修改彎管機(jī)成形工藝參數(shù)。

彎管機(jī)參數(shù)校正

彎管逆向與裝配關(guān)系三維檢測

Tube Qualify三維光學(xué)彎管測量系統(tǒng)可用于彎管零件的逆向工程，對現(xiàn)有實(shí)體彎管零件進(jìn)行測量，獲取其三維數(shù)據(jù)；另外可用于現(xiàn)有裝配內(nèi)部結(jié)構(gòu)下，找到合理空間，布置安全可靠的彎管零件。
在彎管測量的同時，焊接法蘭、支架等連接件的位置和尺寸同樣重要，Tube Qualify三維光學(xué)彎管測量系統(tǒng)可以測量這些彎管接口處的三維數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確獲取這些關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的孔位信息，保證彎管裝配精度準(zhǔn)確可靠。

彎管三維測量報告

Tube Qualify三維光學(xué)彎管測量系統(tǒng)應(yīng)用場景

1、自動調(diào)機(jī)：對彎管機(jī)進(jìn)行調(diào)機(jī)校正，新彎管零件產(chǎn)品上線工藝參數(shù)迭代確定。比傳統(tǒng)手段提高效率10倍以上。
2、數(shù)字化檢測：航空航天、汽車發(fā)動機(jī)油路氣路，空調(diào)制冷和熱管理管路，新能源汽車的管路管件檢測等。
3、管型注冊與逆向：新產(chǎn)品設(shè)計、無圖紙產(chǎn)品生產(chǎn)或研發(fā)過程中的特殊手工彎管的管型注冊或逆向。
4、數(shù)字化檢具-護(hù)套偏差：對于管路測量，一般以護(hù)套偏差（Sheath Deviation）表達(dá)一根管子的測量精度。如下圖所示，對于折彎部分，入彎和出彎部分的徑向偏差，即為折彎點(diǎn)的護(hù)套偏差；對于端頭，則是起點(diǎn)或終點(diǎn)的軸向偏差和徑向偏差，即為護(hù)套偏差。