新拓三維自研技術(shù)與設(shè)備，主要面向科研院所及工業(yè)制造等行業(yè)需求，以進口替代為主，目前在國內(nèi)高校、研究所、企業(yè)已經(jīng)近500家客戶。

在材料測試、動態(tài)變形測試領(lǐng)域，三維應(yīng)變變形及動態(tài)測試系統(tǒng)，在測量視場范圍及其他核心性能指標達到國外競品指標，實現(xiàn)國產(chǎn)替代。

在工業(yè)檢測領(lǐng)域，先后推出了工業(yè)三維掃描系列產(chǎn)品、在線自動化檢測方案、彎管測量系統(tǒng)，并開發(fā)了自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)檢測軟件。所有軟硬件底層算法及核心模塊均為自主研發(fā)，支持模塊化定制，可靈活進行模塊重組，打破了在工業(yè)檢測項目中“卡脖子”現(xiàn)象。

未來，新拓三維將持續(xù)的進行模塊化的開發(fā)、工業(yè)自動化檢測平臺，圍繞工業(yè)檢測、質(zhì)量控制完成數(shù)字化通用化的測量檢測終端部署方案。

解決的痛點及需求

在材料測試領(lǐng)域：

隨著新工藝、新材料的應(yīng)用，高校、研究機構(gòu)、機械加工制造業(yè)、3C電子產(chǎn)品、土木工程領(lǐng)域及醫(yī)學(xué)醫(yī)療，都涌現(xiàn)出材料測試、產(chǎn)品性能測試、結(jié)構(gòu)測試需求。傳統(tǒng)的接觸式測量技術(shù)存在測量時間長、需進行補償、不能測量彈性或脆性材料等局限性，無法滿足先進設(shè)計與現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要。國外產(chǎn)品存在不可定制、售后服務(wù)沒有保障和貿(mào)易保護等問題。

新拓三維非接觸式三維光學(xué)測量技術(shù)與產(chǎn)品，具有高效率、無破壞性、工作距離大等特點，適應(yīng)復(fù)雜環(huán)境能力強，尤其對高溫、高速、大變形、破壞等工況研究有常規(guī)測量無法比擬的優(yōu)勢，可以對物體進行靜態(tài)或動態(tài)的測量，可以適應(yīng)高低溫、微觀尺寸或高速運動復(fù)雜工況下的測試，可大大縮短產(chǎn)品的研制周期，是產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、驗證模擬和材料性能測試的重要手段。

在工業(yè)檢測領(lǐng)域：

三維光學(xué)測量技術(shù)應(yīng)用在產(chǎn)品質(zhì)量檢測和工藝控制中，人工檢測實現(xiàn)數(shù)字化的產(chǎn)線管理，使產(chǎn)能、質(zhì)量水平和生產(chǎn)進度一目了然，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控追溯，大大提高良率、節(jié)約生產(chǎn)成本。

三維彎管檢測系統(tǒng)顛覆性解決了傳統(tǒng)管路檢測使用檢具的方式，實現(xiàn)航空發(fā)動機、汽車發(fā)動機油路和空調(diào)熱管理管件的高效檢測，同時減少了檢具加工與儲存成本。

典型應(yīng)用案例

作為國內(nèi)三維光學(xué)測量檢測領(lǐng)域研究較早、應(yīng)用領(lǐng)域較廣泛、技術(shù)與服務(wù)能力較為成熟的企業(yè)，公司系列產(chǎn)品和技術(shù)廣泛應(yīng)用于包括世界500強在內(nèi)的眾多國內(nèi)外知名企業(yè)、研究機構(gòu)、高校及科研單位的科研、生產(chǎn)和在線檢測中，涉及消費電子，汽車制造，重型機械，生物醫(yī)療等行業(yè)，覆蓋機械、材料、力學(xué)、土木工程等多個學(xué)科領(lǐng)域。

（1）積極開展與高校、軍工企業(yè)、研究機構(gòu)、半導(dǎo)體制造企業(yè)的合作，推廣應(yīng)用于材料、結(jié)構(gòu)性能的變形測量與運動追蹤的測試儀器；典型如清華大學(xué)、浙江大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)、上海交大，航天一院、二院、四院、六院，半導(dǎo)體如英偉達、華星光電、華為等。

未來面向各應(yīng)用場景打造細化方案和專用測試儀器，以及解決方案，如顯微、芯片熱翹曲，F(xiàn)LC，視頻引伸計，材料本構(gòu)分析，運動追蹤，振動分析，紅外系統(tǒng)，高速數(shù)據(jù)采集和實時處理等。

（2）與汽車整車、核心大部件配套企業(yè)和精密制造企業(yè)合作，開發(fā)應(yīng)用于工業(yè)質(zhì)量檢測設(shè)備及自動化檢測解決方案、核心部件，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模式下，通過5G傳輸以自動化、嵌入式和云端計算為依托，打造完善的零部件在線檢測方案。典型如天津汽車模具公司、瑞鵠模具、先鋒模具、比亞迪、東風(fēng)汽車、 中車唐山機車車輛有限公司等。

（3）圍繞航天、航空發(fā)動機制造和航空器維修企業(yè)，積極開展彎管行業(yè)的調(diào)校裝備、自動化產(chǎn)線建設(shè)改造解決方案與服務(wù)；典型如沈飛、5720工廠、成都國營錦江機器廠（5701工廠）、航天六院7103廠。

細化前端應(yīng)用場景，豐富測量手段，提供包括設(shè)計在內(nèi)的完整解決方案，實現(xiàn)軟件平臺化及分離部署，提供強大數(shù)據(jù)管理及分析能力，并積極主導(dǎo)行業(yè)測量及檢測標準。

（4）在現(xiàn)有成熟產(chǎn)品與技術(shù)基礎(chǔ)上，進一步加強對已有工業(yè)檢測軟件的開發(fā)，結(jié)合國家重點產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)劃，積極做好在產(chǎn)業(yè)鏈上下游技術(shù)的開發(fā)支撐和技術(shù)合作。

未來業(yè)務(wù)：慢慢轉(zhuǎn)移向以三維測量系列技術(shù)的sdk開發(fā)與提供，最終以模塊化的三維測量算法及軟件、平臺、標準化硬件模塊為核心產(chǎn)品，為更多規(guī)?；瘧?yīng)用的工業(yè)測量、自動化、智能制造企業(yè)提供底層標準模塊。

應(yīng)用成效和亮點

企業(yè)1：天津汽車模具股份有限公司

經(jīng)營、設(shè)計、制造汽車車身內(nèi)外覆蓋件模具的專業(yè)公司，有近四十年的模具制造歷史，曾為國內(nèi)外諸多汽車制造廠家提供服務(wù)。

企業(yè)需求：

1.泡沫實型、鑄件與模具檢測，尺寸從幾十公分到七八米，需要不同大小、形狀都能檢測

2.工廠無紙化生產(chǎn)管理，希望能實現(xiàn)數(shù)字化的檢測檢驗；

3.檢測結(jié)果直觀，能以數(shù)據(jù)形式指導(dǎo)加工測量，測量結(jié)果精度要求，同時能縮減檢測時間

解決方案：

在泡沫實型、鑄件檢測環(huán)節(jié)，引進了新拓三維XTDP三維光學(xué)攝影測量系統(tǒng)，實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)字化檢測與結(jié)果傳輸，在檢測中心專人進行軟件分析，提高的質(zhì)量與品控效率。

在模具檢測和試制環(huán)節(jié)，采用了XTOM三維光學(xué)測量系統(tǒng)和自動化機械臂，進行固定檢測工位的合格檢驗，覆蓋了模具復(fù)雜曲面、沖壓制件的全面檢測檢驗。

企業(yè)2：三櫻工業(yè)株式會社

創(chuàng)建于1939年，主要產(chǎn)品為汽車發(fā)動機管件，其汽車的制動系統(tǒng)和發(fā)動機系統(tǒng)的零部件銷售擁有日本1/3市場份額。

企業(yè)痛點：

1.傳統(tǒng)檢測方式對復(fù)雜管線檢測困難、效率低，無法在線檢測

2.需要大量檢具，存儲與制造成本高

3.檢測結(jié)果無法數(shù)據(jù)化、智能化

解決方案：

采用新拓三維Tube qualify管路三維光學(xué)測量系統(tǒng)，以非接觸式柔性測量手段2秒內(nèi)即可提供測量結(jié)果。系統(tǒng)結(jié)合機械臂形成自動化檢測方案，檢測和調(diào)機效率比傳統(tǒng)手段提升數(shù)十倍以上，并可以對數(shù)據(jù)進行云端存儲和生產(chǎn)過程的跟蹤分析。非接觸式測量，避免了檢測過程中管件表面劃傷造成的報廢，降低了檢具制作、存儲場地的成本。同時，也應(yīng)用于管路管件的逆向建模與注冊，解決了人工手段需要數(shù)十次反復(fù)試驗試制的方式，快速獲取彎管原始數(shù)據(jù)，并能與彎管機器人通，解決了這一難點。

企業(yè)3：中國科學(xué)院金屬研究所

成立于1953年，是新中國成立后中國科學(xué)院新創(chuàng)建的首批研究所之一，為國家重大工程提供關(guān)鍵材料。

企業(yè)痛點：傳統(tǒng)測量方式在很用場景中使用受限

1.針對非常規(guī)柔性材料、大變形材質(zhì)、惡劣環(huán)境等情況下的測試；

2.實驗過程容易產(chǎn)生損壞，不能重復(fù)循環(huán)使用，長期成本高；

3.實驗過程不可追溯，無法評估；

解決方案： 

采用新拓三維XTDIC系列全場應(yīng)變測量系統(tǒng)，應(yīng)用與材料測試中的全場應(yīng)變、特征軌跡跟蹤測試與材料力學(xué)性能分析。系統(tǒng)有效的提升了測試效率、降低了傳統(tǒng)測試手段使用的成本，實現(xiàn)了不同研究目的測試，無須重復(fù)試驗。系統(tǒng)豐富的數(shù)據(jù)，提供全場應(yīng)變、位移、變形、形貌，可直接測量全場振幅、振動信息；非接觸式測量，也不會對樣品造成損壞，對環(huán)境的適應(yīng)性大大提升。