精密壓鑄件在航空、航天、汽車工業(yè)和數(shù)碼通訊產(chǎn)品中被廣泛應(yīng)用，其生產(chǎn)制造過程的良率控制極為重要。由于結(jié)構(gòu)不良、開模過早剛性不夠、進(jìn)澆口位不當(dāng)或澆口厚度太厚、局部表面粗糙造成阻力大等因素，會造成壓鑄件的變形，嚴(yán)重影響生產(chǎn)制造的整體質(zhì)量水平。

因此如何快速精準(zhǔn)的獲取壓鑄件變形的數(shù)值，調(diào)整壓鑄工藝，及時進(jìn)行修正，對于產(chǎn)品質(zhì)量提升顯得尤為重要。

自動化掃描壓鑄件掃描檢測

壓鑄中使用的主要材料鋁合金和鎂合金，其延展性能出色，便于各種造型設(shè)計。但也因如此，精密壓鑄件在生產(chǎn)制造過程中，也容易受外力或溫度變化而發(fā)生形變，對樣品及模具的質(zhì)量檢測至關(guān)重要。新拓三維XTOM藍(lán)光三維掃描儀，采用藍(lán)光光柵投影技術(shù)，可以在短時間內(nèi)獲得高精度的鑄件三維表面數(shù)據(jù)，可優(yōu)化壓鑄初樣及模具檢測流程，帶來檢測效率提升效果顯著。

藍(lán)光三維掃描技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢

優(yōu)勢一：精度高、效率快

新拓三維藍(lán)光三維掃描儀采用外差式多頻相移技術(shù)，測量精度高、紋理細(xì)節(jié)清晰，藍(lán)光光柵條紋抗環(huán)境光干擾能力強，適合復(fù)雜輪廓、復(fù)雜曲面壓鑄件的測量，可滿足不同工業(yè)場景測量的精度要求。

可基于不同場景應(yīng)用需求，自由切換不同幅面測量頭。大幅面測量頭，高效采集數(shù)據(jù)；精細(xì)掃描測量，可精準(zhǔn)獲取壓鑄件復(fù)雜輪廓特征完整數(shù)據(jù)。

優(yōu)勢二：數(shù)據(jù)全面

相比三坐標(biāo)的打點采集，三維藍(lán)光三維掃描儀是面掃描，其數(shù)據(jù)全面，可對壓鑄件進(jìn)行全尺寸測量。即便異形曲面壓鑄件，利用XTOM藍(lán)光3D掃描儀，也能高效獲取復(fù)雜部位及只有曲面數(shù)據(jù)，確保不會出現(xiàn)檢測部位遺漏。

優(yōu)勢三：結(jié)果可視化

利用XTOM藍(lán)光3D掃描儀采集工件三維數(shù)據(jù)，可生成高質(zhì)量3D模型，將其與數(shù)模對比后，得到偏差色譜圖，直觀展示壓鑄件尺寸檢測報告。

直觀易讀的檢測報告，可快速判斷鑄件加工余量，直觀展現(xiàn)全區(qū)域的偏差變化及趨勢，令后續(xù)壓鑄工藝調(diào)整有據(jù)可依。

優(yōu)勢四：自動化掃描

通過配備精密伺服控制系統(tǒng)，軟件具備拖拽式常規(guī)掃描、掃描路徑智能規(guī)劃、一鍵式模板檢測分析三大功能項，同時配備了可適用于各種常見工件的裝、夾工具，實現(xiàn)掃描、檢測流程可復(fù)制，能很好的掌控掃描過程的精準(zhǔn)性及效益。

新拓三維擁有一支技術(shù)精湛、經(jīng)驗豐富的技術(shù)工程師團(tuán)隊，可為用戶提供一對一專項咨詢、培訓(xùn)服務(wù)，幫助用戶快速熟悉操作，讓檢測設(shè)備更快應(yīng)用于生產(chǎn)檢測環(huán)節(jié)，為壓鑄各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢測服務(wù)。