近年來，全球微注塑塑料需求快速增長，隨著醫(yī)療器械、汽車、電子等行業(yè)的不斷發(fā)展，以及電信光纖、微流體、智能可穿戴設備等產(chǎn)業(yè)崛起，微注塑塑料應用領域越來越廣泛。

采用微型注塑產(chǎn)品，制造更小更節(jié)省空間的醫(yī)療器械，這對于三維測量技術要求越來越高。新拓三維XTOM結(jié)構(gòu)光三維掃描儀，可用于小型注塑件尺寸檢測，提升注塑件的生產(chǎn)效率，協(xié)助優(yōu)化制造工藝。

微注塑檢測挑戰(zhàn)

醫(yī)療行業(yè)是微注塑市場增長最快的行業(yè)之一。

注塑件具有高性價比、低重量、高可塑性等優(yōu)點，可用于生產(chǎn)醫(yī)療、診斷和實驗室的微型模塑產(chǎn)品，小型導管尖端、微針、小型手術器械、牙科植入物和感染控制設備等關鍵產(chǎn)品的塑料部件。

大多數(shù)醫(yī)療器械微型組件結(jié)構(gòu)越來越復雜，因為它們需要安裝在細小而精密的動脈、泵、導管或內(nèi)窺鏡中，內(nèi)部可能還有需要工作的微型組件。

注塑件也可能帶有工作齒輪、杠桿和驅(qū)動機構(gòu)，以使裝置重復工作并具有可靠的壽命?？紤]到設備用于醫(yī)療的要求，以穩(wěn)健可靠的方式對其形狀、結(jié)構(gòu)進行測量是非常重要的。

三維光學測量方案

無法測量就無法制造，在醫(yī)療器械制造中，關鍵部件質(zhì)量關乎成敗，這也意味著“無法驗證就無法制造”。如果零件制造標準始終如一，那么產(chǎn)品合格率才會有保障。

與傳統(tǒng)的接觸式測量技術相比，XTOM藍光工業(yè)級三維掃描儀，采用非接觸式光柵投射，可以更快速、完整地捕捉到復雜的塑料件表面特征，且不受檢測對象尺寸限制。

在注塑件制造中，XTOM藍光工業(yè)級三維掃描儀能夠應用于注塑件全尺寸測量，輸出從原型和工具制造到首件檢驗報告，測量數(shù)據(jù)可用于裝配分析，提升塑料制造的生產(chǎn)效率，協(xié)助優(yōu)化制造工藝。

注塑件微型化趨勢不可逆，因為零件變小了，需要考慮制造出來的注塑件尺寸形狀一致，三維掃描技術可以直觀反映產(chǎn)品與數(shù)模的偏差，創(chuàng)建截面功能可以分析每個截面偏差，適用于結(jié)構(gòu)復雜的注塑件全尺寸檢測。

三維掃描輸出直觀的輪廓狀態(tài)

高密度測量點&全尺寸測量

注塑件截面偏差/平面度與偏差標注

XTOM藍光工業(yè)級三維掃描儀所獲取的高精度全場表面測量數(shù)據(jù)，為首件檢測和有針對性的模具修正提供詳細的數(shù)據(jù)支撐，助力制造商們發(fā)現(xiàn)缺陷，有效縮短生產(chǎn)周期。

通過全場三維掃描技術，強大的檢測軟件支持，可以及時判斷醫(yī)療器械注塑部件的尺寸偏差，并且可以標注具體偏差位置，以實現(xiàn)精準裝配。

模制件制造商正在調(diào)整他們的設備和技術，以適應醫(yī)療器械微型化發(fā)展趨勢。新拓三維XTOM藍光工業(yè)級三維掃描儀也在調(diào)整鏡頭和軟件算法，以適應微注塑產(chǎn)品三維尺寸測量的需求，幫助優(yōu)化工藝，助力行業(yè)發(fā)展。