3D打印，也叫快速制造(RM--Rapid Manufacturing) 是基于離散- 堆積成形原理的先進制造技術(shù)的總稱，是由產(chǎn)品的三維CAD 模型數(shù)據(jù)直接驅(qū)動，組裝(堆積) 材料單元而制造出任意復(fù)雜且具有使用功能的零件的科學(xué)技術(shù)。
快速原型技術(shù)是快速制造大家族中最先產(chǎn)生的制造技術(shù)，在此基礎(chǔ)上，又出現(xiàn)了快速工具、快速模具和快速生物支架制造等，流程為三維數(shù)?！x散的二維平面→二維平面的堆積→增材制造（3D打?。?。
由于不少3D打印的零部件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，正向設(shè)計難度大，且耗時非常長。新拓三維XTOM藍光工業(yè)三維掃描儀，對3D打印機進行掃描，高效獲取精準的三維數(shù)模，可有效提升三維建模速度，極大地節(jié)省逆向設(shè)計周期。
將掃描數(shù)據(jù)三維模型和三維設(shè)計數(shù)模進行對齊后，進行偏差對齊分析，判斷其偏差是否在容差范圍內(nèi)，輸出尺寸檢測報告。
一、金屬3D打印應(yīng)用領(lǐng)域
模具領(lǐng)域：3D打印出的模具，冷卻水路貼近注塑產(chǎn)品，降低冷卻周期，生產(chǎn)效率大幅提高。模具溫度分布均勻可防止產(chǎn)品翹曲變形，開裂飛邊等產(chǎn)品缺陷。實現(xiàn)設(shè)計的無限性、較少的人工參與、縮短模具制作周期，多環(huán)節(jié)降低成本。
新拓三維XTOM藍光三維掃描儀可用于模具產(chǎn)品開發(fā)（CAD），檢測內(nèi)容為設(shè)計模型精度，實物模型轉(zhuǎn)為3D數(shù)據(jù)；用于模具逆向設(shè)計；設(shè)計與模型3D數(shù)據(jù)比對；CAD數(shù)據(jù)對比修模?？捎行嵘O(shè)計效率、設(shè)計模型驗證效率。
在模具設(shè)計與質(zhì)量控制上，XTOM藍光三維掃描儀可用于模具開發(fā)驗證，裝配精度測量、合模分析、模具CAE分析，肉厚分析、預(yù)判縮水和縮孔，提升模具開發(fā)質(zhì)量，提升CAE軟件準確度，在模具檢測上，檢測內(nèi)容為模具加工余量/過切、虛擬裝配、刀具磨損等，實現(xiàn)全尺寸檢測、定向問題區(qū)域位置
工業(yè)領(lǐng)域：金屬3D打印在原型制造、模型生產(chǎn)時，都能夠發(fā)揮價值。同時，在生產(chǎn)一些大部件的時候，也可3D打印出零部件，再進行組裝。3D打印相比傳統(tǒng)制造工藝，能縮短時間、減少成本，完成更大的生產(chǎn)量。
航空航天領(lǐng)域：不少發(fā)達國家已開始運用金屬3D打印技術(shù)，來實現(xiàn)國防、航天等領(lǐng)域的發(fā)展。GE公司曾在意大利建造的世界上第一個3D打印廠就負責(zé)為飛躍噴氣發(fā)動機制造零部件，這足以證明了金屬3D打印的能力。
飛機制造需要眾多精密的機械零部件和裝備，其幾何形態(tài)和尺寸是否達到設(shè)計標準，需要借助先進的測量與分析手段，XTO藍光三維掃描儀測量信息能夠在飛機制造全程實現(xiàn)共享，更好地提升飛機制造效率。
新拓三維XTOM藍光三維掃描儀，可對復(fù)雜航空航天零部件進行全尺寸公差檢測，實現(xiàn)對復(fù)雜精密部件等形狀的數(shù)字化分析。通過精確的測量，可測定零部件的幾何數(shù)據(jù)，有助于掌握尺寸精度，更有利于精密裝配和提升服役性能。
汽車領(lǐng)域：金屬3D打印在汽車行業(yè)的應(yīng)用時間不算太長，但是潛力巨大、發(fā)展迅速。目前已經(jīng)有寶馬、奧迪等知名汽車制造商在認真研究如何使用金屬3D打印技術(shù)來改革生產(chǎn)方式。
XTOM藍光三維掃描儀，可以對汽車3D打印零部件進行全尺寸三維掃描，通過與原始CAD設(shè)計數(shù)模進行擬合，檢測距離、孔徑、位置度、平行度、平面度等，對零部件的尺寸偏差進行整體的把控。同時，掃描結(jié)果可以反饋給模具，以便于對模具進行調(diào)整，優(yōu)化加工工藝，節(jié)約原料與時間成本。
醫(yī)療醫(yī)械：金屬3D打印在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用非常普遍，其中特別是牙科。與其他手術(shù)不同的是，牙科植入物通常需要用到金屬3D打印。3D打印技術(shù)最大的好處自然是可定制性，通過XTOM藍光三維掃描儀對牙科植入物進行逆向設(shè)計和檢測，定制復(fù)合病人的植入物設(shè)計，這樣一來，病人的治療過程會減少痛苦，術(shù)后也少了很多麻煩。