模具的研發(fā)和生產(chǎn)過程，需有足夠的修模時間。當模具做出來后，可以上下模具分開組裝好，但還不是合模的好時機。因為關(guān)鍵是要核對模具方案、模具圖紙和產(chǎn)品圖紙，查看出產(chǎn)模具在尺寸結(jié)構(gòu)是否和方案一致。

然后進行三維尺寸檢測的基準點核對，看是否符合產(chǎn)品圖紙要求，這個很關(guān)鍵。后續(xù)一系列的尺寸判定都是以這個為基礎(chǔ)的，在三坐標打產(chǎn)品的裝配位置時，有些模具圖紙和產(chǎn)品圖紙有偏差，因為涉及到縮水和預(yù)變形。

SQE質(zhì)量員以產(chǎn)品尺寸來驗收模具，但是產(chǎn)品尺寸是多種因素綜合的一個體現(xiàn)，當然模具是較大的一個因素：如果模具是好的，但是調(diào)工藝的人不行，導(dǎo)致產(chǎn)品測出來的尺寸是不合格的。

隨著CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展與推廣，模具行業(yè)率先實現(xiàn)了數(shù)字化虛擬裝配。而三坐標檢測儀、關(guān)節(jié)臂測量機光以及光學(xué)三維掃描儀等在模具行業(yè)已經(jīng)非常普及應(yīng)用。 

由于模具很多情況下存在自身體積大、重量重、搬運不方便的問題，這樣它就需要一種能自由搬動的便攜測量儀器來測量它。 

新拓三維XTOM-MATRIX藍光拍照式三維掃描儀，采用藍光投射外差式多頻相移技術(shù)，實現(xiàn)復(fù)雜輪廓模具表面三維數(shù)據(jù)的細致、精確、快速獲取。

XTOM藍光三維掃描儀用于模具曲面、孔位尺寸偏差檢測

采用XTOM藍光三維掃描儀，對模具進行360°拍照掃描的方式能快速判定整個工件的誤差。直至檢測模具三維尺寸符合圖紙要求后，模具驗收算告一段落了，當然視產(chǎn)品復(fù)雜程度，全尺寸合格有時候是非常困難的，這就需要SQE對產(chǎn)品非常了解的情況，組織各部門討論哪些尺寸可讓步放行，哪些尺寸可以調(diào)整公差等。

當然不要將異常關(guān)鍵的尺寸還在會上“據(jù)理力爭”的爭取修改圖紙，這會讓人懷疑你的專業(yè)性，也會降低你在內(nèi)部的威信。

通過藍光三維掃描儀進行全尺寸測量，可以標注模具偏差的具體位置和數(shù)值，找出異常關(guān)鍵的尺寸偏差，進行模具工藝調(diào)整。模具檢測不能因麻煩而省略步驟，越復(fù)雜的產(chǎn)品越需要精細的控制，不然會在修模的泥潭中而無法自拔。

模具尺寸偏差檢測-藍光三維掃描儀掃描現(xiàn)場

模具三維掃描輸出3D數(shù)據(jù)模型

模具數(shù)模檢測對比圖

針對模具行業(yè)的檢測局限于點測量或局部測量，無法全面掌握整個型面的尺寸狀況，以及修模周期長，頻繁試模和修模，影響開發(fā)效率，以及有損壞模具的難題。
XTOM藍光三維掃描儀憑借高效率掃描、全尺寸測量優(yōu)勢，在模具公差分析的應(yīng)用上，可高效高速、全尺寸地進行公差分析，后期所有的模具調(diào)整均可在該參數(shù)下進行調(diào)整，為客戶伙伴實現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題根因，提升產(chǎn)品良率，優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低綜合成本的重要價值。