智能制造離不開機器視覺，據(jù)不完全統(tǒng)計，當前我國工業(yè)視覺市場規(guī)模已經(jīng)超過1500億元人民幣，并保持每年30%的增速。而工業(yè)視覺的四個主要場景——檢測、定位、測量、識別，目前大多還屬于藍海，潛力有待開發(fā)。

    作為工業(yè)視覺的核心部分，工業(yè)光學測量基本被海外巨頭所壟斷，市場競爭極為激烈，這也從側面反應出其廣闊的市場前景，以及強烈的標桿示范效應。新拓三維通過多年潛心研發(fā)先進的三維光學測量技術，攻堅克難，部分關鍵技術達到了國際先進、國內領先。

    新拓三維是一家致力于先進光學技術研究、測量設備研發(fā)的高科技企業(yè)，團隊參與制訂了三維光學測量領域的第一個國家標準，參與過多項國家重大科技項目，項目技術獲得了國家科學技術獎二等獎、陜西省科學技術一等獎。公司擁有三十多項自主知識產(chǎn)權專利，為全球用戶提供高品質工業(yè)三維光學測量產(chǎn)品和專業(yè)的解決方案。

    智能制造是大勢所趨

    隨著自動化制造時代的到來，各個企業(yè)都認識到先進技術對制造業(yè)的重要作用，眼下行業(yè)的痛點在于：國內機器視覺系統(tǒng)對于高端檢測清晰度達不到要求，甚至找不出瑕疵，檢測速度也跟不上生產(chǎn)線的速度。

    各項政策密集出臺，國務院發(fā)布的《中國制造2025》戰(zhàn)略，發(fā)改委、財政部、各地方工業(yè)和信息化部門也陸續(xù)出臺支持政策和措施，同時以試點示范等措施，面向重點行業(yè)的智能制造，培育一批系統(tǒng)解決方案供應商，進一步推進制造業(yè)轉型升級。

    中國工程院院士鄔賀銓也曾指出，智能化的制造業(yè)不應該僅根據(jù)固定的程序來執(zhí)行生產(chǎn)過程，而是應該根據(jù)生產(chǎn)過程中傳感器所檢測到的被加工工件的實際狀況，實時修正程序，并調整生產(chǎn)工藝。來自德勤中國的數(shù)據(jù)顯示，中國制造業(yè)已在智能制造方面取得顯著成效，進入了高速成長期，在2018年一整年，智能制造對企業(yè)的利潤率貢獻率大幅增加，三成企業(yè)智能制造的利潤貢獻率超過50%。

    毫無疑問，智能制造是大勢所趨。隨著自動化設備的先進程度不斷提高，設備上使用的測量檢測設備，僅僅能夠完成簡單的測量已然跟不上需求。在精確度、客觀程度、可重復性、成本及效率上更有優(yōu)勢的三維光學檢測解決方案將大展拳腳。

    新拓三維如何賦能智能制造

    作為一家三維工業(yè)檢測解決方案提供商，新拓三維擁有達到國際水平的光學測量技術，公司率先在彎管零件光學檢測領域突破了國外巨頭的設備壟斷，并實現(xiàn)了從基礎層到應用層專利多達30多項，并開發(fā)出多款具有行業(yè)代表性和號召力的產(chǎn)品。

    過去，由于國外巨頭的壟斷，三維光學測量設備價格高昂，昂貴的價格讓不少制造企業(yè)望而卻步。新拓三維是國內研究光學測量領域最早的企業(yè)，也是技術與服務最為成熟的企業(yè)，成熟的產(chǎn)品及方案，相對貼近市場的價格，更容易被制造企業(yè)所接受和認可，系列技術產(chǎn)品應用到了十多個行業(yè)領域。

    今年7月4日，在上海舉行的第三屆汽車管路技術峰會上，新拓三維發(fā)布了國內首臺自主知識產(chǎn)權的彎管零件光學3D檢測設備——TubeQualify三維光學彎管檢測系統(tǒng)，打破國際彎管光學三維檢測設備壟斷，破解了彎管在線檢測的難題，實現(xiàn)了中國智能制造在工業(yè)檢測領域的新突破。

    彎管零件在汽車制造、航天航空、軌道交通等各種行業(yè)上均有廣泛的應用，但是在生產(chǎn)過程中，由于彎管零件形狀復雜、容易變形等特性，彎管零件質量控制，尤其是精確測量，一直是困擾彎管加工業(yè)的難題。TubeQualify三維光學彎管檢測系統(tǒng)，2秒內即可提供彎管三維測量結果，檢測和調機效率比傳統(tǒng)手段提升數(shù)十倍以上，解除了彎管加工行業(yè)精確測量、檢測效率上的難題。

    今年8月29日，央視新聞頻道《共同關注》【2019世界人工智能大會今天開幕】專題系列報道中，特別報導了“走進”未來工廠“感受”人工智能，新拓三維光學XTOM測量系統(tǒng)成為本次特別報道中的“主角”。

    央視新聞頻道報導稱“它有一雙神奇的眼，它的功能是可以做質量檢測，十幾米長，數(shù)層樓高的輪船葉輪，依靠人類肉眼檢測需要花費三天，而依靠新拓三維XTOM三維測量技術的人工智能生產(chǎn)線對葉輪進行自動識別比對，只需三分鐘即可搞定”。

    報道中的輪船葉輪檢測應用，正是新拓三維為5G技術在工業(yè)檢測領域應用打造的首個“5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目應用”，新拓三維5G三維掃描系統(tǒng)在浙江某大型制造企業(yè)實現(xiàn)了葉片的5G掃描檢測，依靠5G技術實現(xiàn)智能制造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)升級。

    受益于配套基礎設施不斷完善、制造業(yè)總體規(guī)模持續(xù)擴大、智能化水平不斷提高、政策利好等因素，工業(yè)制造三維光學檢測市場需求將不斷增長，工業(yè)光學檢測產(chǎn)品及解決方案在接下來的發(fā)展中將占據(jù)智能裝備領域重要一席之地。

    目前，新拓三維系列技術產(chǎn)品和解決方案依靠精確度、高效率和重復性上的優(yōu)勢，以及核心技術的不斷完善，在制造應用領域正不斷拓展：在汽車制造、航空航天、軌道交通、機械制造等行業(yè)，助力制造企業(yè)快速實現(xiàn)產(chǎn)品的準確檢測、質量控制、產(chǎn)品設計，跟上生產(chǎn)線的速度，降本提效，為新時代制造業(yè)提供更優(yōu)質、可靠的成本和質量保障。