飛機(jī)渦輪的精密、汽車配件的精良、智能手機(jī)的精巧……高端制造的實(shí)現(xiàn)，有賴于零部件生產(chǎn)及裝配的精度，而決定零部件生產(chǎn)及裝配精度的關(guān)鍵，則是零部件的高精度尺寸檢測(cè)。

    有著工業(yè)制造技術(shù)的“風(fēng)向標(biāo)”之稱的第22屆深圳機(jī)械展于3月30日-4月2日在深圳國際會(huì)展中心（寶安新館）舉行，本屆機(jī)械展聚焦高端工業(yè)制造領(lǐng)域，新拓三維自主研發(fā)的三維光學(xué)測(cè)量產(chǎn)品悉數(shù)亮相，為各行業(yè)用戶提供成熟三維檢測(cè)技術(shù)方案，賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

    新拓三維展位參觀人流如織

    1、三維尺寸檢測(cè)展示區(qū)

    在三維尺寸檢測(cè)展示區(qū)，新拓三維展示了包括全自動(dòng)、桌面自動(dòng)化等在內(nèi)的全套解決方案，其中最為突出的亮點(diǎn)是XTOM-Transform全自動(dòng)檢測(cè)方案，它能夠根據(jù)測(cè)量物CAD模型規(guī)劃掃描路徑，可對(duì)生成的路徑點(diǎn)進(jìn)行智能識(shí)別檢測(cè)避免發(fā)生碰撞，對(duì)批量零部件可以一鍵式自動(dòng)化掃描檢測(cè)。該自動(dòng)化檢測(cè)方案不僅可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掃描路徑規(guī)劃，同時(shí)還搭配新拓三維自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)檢測(cè)軟件，快速實(shí)現(xiàn)三維數(shù)模的獲取和尺寸偏差檢測(cè)，是一款適用于3C數(shù)碼產(chǎn)品、精密鑄造業(yè)、注塑以及鈑金等行業(yè)的成熟工業(yè)級(jí)自動(dòng)化檢測(cè)方案。

    新拓三維技術(shù)工程師介紹產(chǎn)品操作及應(yīng)用

    2、彎管三維檢測(cè)展示區(qū)

    在航空、汽車等彎管研制生產(chǎn)過程中，對(duì)彎曲角度、弧度、回彈等指標(biāo)難以量化，常因折彎不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致昂貴的工件浪費(fèi)。在彎管三維檢測(cè)展示區(qū)，新拓三維展出的TubeQualify彎管測(cè)量系統(tǒng)，它可以對(duì)彎管回彈、折彎角、折彎方向、弧度等進(jìn)行數(shù)字化分析，使彎管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，精確標(biāo)注彎管尺寸誤差，將測(cè)量后補(bǔ)償數(shù)值實(shí)時(shí)反饋給彎管機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)整彎管工藝參數(shù)，確保高標(biāo)準(zhǔn)的彎管生產(chǎn)制造。

    在彎管三維檢測(cè)展示區(qū)，新拓三維展出的TubeQualify彎管測(cè)量系統(tǒng)，它可以對(duì)彎管回彈、折彎角、折彎方向、弧度等進(jìn)行數(shù)字化分析，使彎管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，精確標(biāo)注彎管尺寸誤差，將測(cè)量后補(bǔ)償數(shù)值實(shí)時(shí)反饋給彎管機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)整彎管工藝參數(shù)，確保高標(biāo)準(zhǔn)的彎管生產(chǎn)制造。

    在彎管自動(dòng)化檢測(cè)方面，新拓三維走在了世界前列，在展會(huì)現(xiàn)場通過播放全自動(dòng)化彎管檢測(cè)場景，展示了從彎管生產(chǎn)、彎管檢測(cè)到余量切割，整個(gè)自動(dòng)化檢測(cè)流程無需人為干涉，目前，這套自動(dòng)化彎管檢測(cè)方案已在國內(nèi)某航空管路制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)了落地。

    新拓三維展位TubeQualify設(shè)備在現(xiàn)場展出

    3、DIC應(yīng)變測(cè)量展示區(qū)

    在應(yīng)變測(cè)量展示區(qū)，XTDIC系統(tǒng)與拉伸試驗(yàn)機(jī)一同亮相，展示了其在材料力學(xué)性能方面的應(yīng)用，是力學(xué)測(cè)試分析和科學(xué)研究中的重要工具，在機(jī)械、材料、力學(xué)、建筑、土木等多個(gè)學(xué)科的科學(xué)研究與工程測(cè)量中廣泛應(yīng)用。2020年，新拓三維突破性地研究成功了XTDIC系統(tǒng)與雙目體視顯微鏡技術(shù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)微小物體變形過程中表面的三維坐標(biāo)、位移場及應(yīng)變場的測(cè)量，新拓三維XTDIC-Micro顯微應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)被華為、日本大坂大學(xué)等使用，為前沿科學(xué)研究提供高科技測(cè)量儀器支持。

    另外，XTDIC系統(tǒng)還被廣泛應(yīng)用于損傷與破壞力學(xué)研究中，包括巖石等天然材料的力學(xué)性能的檢測(cè)，結(jié)構(gòu)疲勞、裂紋尖端應(yīng)變測(cè)量，以及一些特殊器件，如陶瓷電容器、電子器件，電子封裝的無損檢測(cè)。

    在材料和結(jié)構(gòu)力學(xué)測(cè)試方面，新拓三維XTDIC三維全場應(yīng)變測(cè)量分析系統(tǒng)成為了行業(yè)標(biāo)桿產(chǎn)品。

    新拓三維DIC測(cè)量材料拉伸全場應(yīng)變過程

    在工業(yè)制造加工生產(chǎn)中，三維光學(xué)測(cè)量技術(shù)在產(chǎn)品公差檢測(cè)和質(zhì)量控制方面，發(fā)揮著重要作用。作為三維工業(yè)檢測(cè)技術(shù)的領(lǐng)跑者，新拓三維擁有近20年光學(xué)測(cè)量技術(shù)成果積累，擁有從底層算法、測(cè)量軟件到整機(jī)硬件的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，為廣大制造業(yè)、科研機(jī)構(gòu)用戶提供了高質(zhì)量三維光學(xué)測(cè)量產(chǎn)品和完備的成套化解決方案。