鈑金件有著廣泛的用途，比如汽車(chē)車(chē)身外殼，電子電器制造精密的零件，醫(yī)療器械的外殼，另外常見(jiàn)的油箱、通風(fēng)管道、彎頭等，這些都是由鈑金材料經(jīng)過(guò)加工工藝制成的。

    鈑金件是一種通過(guò)冷加工工藝制成的鋼鐵制品，鈑金屬于薄鋼鐵，質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，非常堅(jiān)硬，通過(guò)剪床、沖床、數(shù)控下料等工藝加工成型。相對(duì)于其他的鋼鐵加工方法，鈑金加工工藝有較高的性?xún)r(jià)比。

    鈑金沖壓件，是靠壓力機(jī)和模具對(duì)鋼鐵板材施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，獲得所需形狀和尺寸的金屬板料零件，沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

    某客戶(hù)的鈑金產(chǎn)品為精密沖壓件，對(duì)尺寸要求非常嚴(yán)苛。鈑金件在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，容易產(chǎn)生變形，比如刮痕，毛刺，線(xiàn)偏移，凹凸，應(yīng)力不均勻發(fā)生曲折，皺紋，尺寸偏差等。不良品會(huì)對(duì)后續(xù)工件安裝產(chǎn)生影響，對(duì)鈑金件的尺寸檢測(cè)尤為重要。

    客戶(hù)面臨的檢測(cè)難題

    客戶(hù)以往對(duì)精密沖壓鈑金件的尺寸檢測(cè)方案為：

    1、三坐標(biāo)檢測(cè)，需在實(shí)驗(yàn)室對(duì)鈑金件進(jìn)行測(cè)量，設(shè)備操作繁雜，需要手動(dòng)拼接，速度慢，且對(duì)周?chē)鷻z測(cè)環(huán)境要求苛刻。

    2、手持式三維掃描儀，輕、方便靈活移動(dòng)，但是對(duì)操作人員要求高，不同人員操作掃描測(cè)量結(jié)果差異大，精度達(dá)不到精密鈑金工件檢測(cè)的要求。

    新拓三維光學(xué)測(cè)量解決方案

    新拓三維XTOM三維光學(xué)掃描測(cè)量系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)全場(chǎng)掃描檢測(cè)，大大提高檢測(cè)效率，精準(zhǔn)獲取鈑金件三維數(shù)據(jù)，生成stl數(shù)據(jù)，與原有CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，準(zhǔn)確獲取鈑金件面上每個(gè)點(diǎn)的具體偏差數(shù)值。

    全場(chǎng)測(cè)量：通過(guò)三維掃描，可獲取包括特征位置和尺寸、輪廓形狀、加工缺陷、表面變形等數(shù)據(jù)；

    高精度：無(wú)論是多曲面、多凹槽還是有孔位的鈑金件，它的檢測(cè)精度可達(dá)0.005mm，可滿(mǎn)足工業(yè)產(chǎn)品檢測(cè)的需求。

    操作簡(jiǎn)單：可根據(jù)不同工件的測(cè)量需求，靈活變更攝像頭和配置，滿(mǎn)足客戶(hù)的不同工件檢測(cè)需求。

    通過(guò)XTOM三維光學(xué)掃描測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行掃描采集，基于光柵投影工作原理，采用高分辨率的工業(yè)相機(jī)，捕捉工件的三維數(shù)據(jù)，最大限度還原零件輪廓細(xì)節(jié)，并能保證極高的精度。

    掃描出鈑金件三維數(shù)據(jù)后，得到三維模型與原數(shù)模CAD進(jìn)行擬合比對(duì)，即可得到工件形變的位置和具體的數(shù)值，便于后續(xù)的調(diào)整和修改。

    新拓三維自主研發(fā)的XTOM系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單，便于對(duì)工件進(jìn)行高精度掃描，10分鐘即可獲取偏差值，快速檢知生產(chǎn)、組裝等環(huán)節(jié)的弱點(diǎn)，測(cè)量精度遠(yuǎn)超手持式三維掃描儀；相對(duì)于傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測(cè)量，XTOM系統(tǒng)在使用時(shí)無(wú)需復(fù)雜編程，大大提升掃描速度。

    另外，它可以精準(zhǔn)獲取鈑金件三維數(shù)據(jù)，對(duì)特征位置、曲面輪廓、壁厚和截面進(jìn)行檢測(cè)和分析，并可輸出數(shù)字化測(cè)量報(bào)告，便于后期整理和查閱，幫助生產(chǎn)商提高檢測(cè)效率，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。