XTOM-MATRIX藍(lán)光三維掃描儀在模具制造和試模中，檢測模具零部件的形狀和尺寸，包括部件幾何形狀、材料厚度、形位公差等模具制造中重要的參數(shù)等 ，有效提高設(shè)計、檢驗和生產(chǎn)效率，為客戶節(jié)約成本，提高效益。

解決方案：
XTDP三維攝影測量系統(tǒng)-----------關(guān)鍵位置、加工基準(zhǔn)面快速檢測
XTOM-MATRIX三維光學(xué)面掃描系統(tǒng)-------型面部分全尺寸檢測加工余量分析

1、模具制造過程

在試模與修整過程中若不符合精度要求，可能需要重新進(jìn)行設(shè)計。使用三維掃描技術(shù)可減少設(shè)計者的麻煩，通過對物體表面數(shù)據(jù)的采集與再創(chuàng)新，減少再設(shè)計步驟，從而優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計過程。

2、模具改型修復(fù)

傳統(tǒng)模具設(shè)計一般使用立體雕刻、數(shù)控銑床對產(chǎn)品進(jìn)行等比例模具制作。該方法局限性很多，例如：無法建立數(shù)字檔案；手工修復(fù)工作量大；對工人技巧要求高；對后期數(shù)控加工及工業(yè)檢測帶來很大困難。

由于成品往往會遺傳母模的優(yōu)缺點，這項技術(shù)慢慢融入逆向工程來提升模具的修改性及再創(chuàng)新能力。在模具的設(shè)計制作完成后，打樣出來的模具產(chǎn)品會有令人不滿意的地方，在這種情況下就需要對模具進(jìn)行修改創(chuàng)新。對模具的再次檢測與修改往往是工序比較復(fù)雜的過程?？衫萌S質(zhì)量檢測與逆向設(shè)計，以求減少設(shè)計人員的額外工作。作出模具樣品準(zhǔn)確的形變等誤差質(zhì)量報告，掌握詳盡三維檢測結(jié)果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。