沖壓是在室溫下，利用壓力機對模具材料的分離或塑性變形。加工對象主要是金屬板材，加工依據(jù)為板材沖壓成形性能，加工設備為壓力機，加工工藝裝備為沖壓模具。

沖壓模具，在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝各，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。沖壓生產(chǎn)的三要素是，合理的沖壓工藝，先進的模具，高效的沖壓設備，然后形成高質量的沖壓零件。

新拓三維自主研發(fā)的XTOM藍光工業(yè)級三維掃描儀，可用于模具制造流程，包括產(chǎn)品開發(fā)（CAD）檢測設計模型精度，實物模型轉為3D數(shù)據(jù)；另外藍光工業(yè)級三維掃描儀還可用于模具逆向設計，設計與模型3D數(shù)據(jù)比對，CAD數(shù)據(jù)對比修模，提升設計效率、設計模型驗證。

在模具設計領域，XTOM藍光三維掃描儀可用于模具開發(fā)驗證，包括裝配精度測量、合模分析、模具CAE分析、肉厚分析、預判縮水和縮孔，提升模具開發(fā)質量，提升CAE軟件準確度。

在模具加工領域，XTOM藍光三維掃描儀可用于鑄件毛坯三維檢測，通過高精度三維掃描，獲取模具三維數(shù)模，進行毛坯位置與尺寸CAD驗證，優(yōu)化加工時間、判斷合理的加工余量，在模具檢測上，可用于模具加工余量/過切、虛擬裝配等，實現(xiàn)全尺寸檢測、定向問題區(qū)域位置。

沖壓工藝方法，可分為冷沖壓和熱沖壓，通常沖壓使用冷沖壓，冷沖壓工序分為分離工序和成形工序。分離工序為沖裁，包括剪裁、落料、沖孔、切口和切邊；成形工序分為彎曲（彎曲、扭曲）、拉延（拉延）和成形（起伏、成形、壓?。?/span>

工藝流程：原材料（板料和卷料）入庫一開卷線一大件清洗涂油、小件開卷剪切一A、B、C等沖壓生產(chǎn)線一安裝模具調(diào)試；首件合格一投入批量生產(chǎn)一合格件防銹一入庫。

沖裁是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序?；竟ば驗槁淞虾蜎_孔。既可加工零件，也可加工沖壓工序件。沖裁所使用的模具叫沖裁模，它是沖裁過程必不可少的工藝裝備。

了解和掌握沖裁變形規(guī)律，有利于沖裁工藝與沖裁模設計，控制沖裁件質量。間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形，因為有凸、凹模間隙存在，變形復雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。

沖裁件質量，主要是斷面狀況比如尺寸精度、就是圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)，還有形狀誤差，外形滿足圖紙要求，表面平直，即拱彎小。彎曲工藝是將板料、型材、管材或棒料等按沒計要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀雯件的沖壓工序。彎曲方法可分為在壓力機上利用模具進行的壓彎以及在專用彎曲設各上進行的折彎、滾彎、拉彎等。

XTOM藍光工業(yè)級三維掃描儀，可實現(xiàn)模具全尺寸測量，精準獲取鈑金件三維數(shù)據(jù)，生成stl數(shù)據(jù)，與原有CAD數(shù)據(jù)進行比對，準確獲取鈑金件面上每個點的具體偏差數(shù)值。

A級缺陷是顧客不能接受的缺陷，超出規(guī)定很大偏差，有A類缺陷的必須報廢。原因是暗傷一般出現(xiàn)在沖壓件成形R角附近，材料因為拉伸變形導致變薄，當變薄到一定程度時，材料會產(chǎn)生暗線，即暗傷，是沖壓件開裂的前兆，再嚴重些，就是開裂。暗傷、開裂導致沖壓件的強度降低。

XTOM藍光工業(yè)級三維掃描儀，可通過三維掃描，獲取包括特征位置和尺寸、輪廓形狀、加工缺陷、表面變形等數(shù)據(jù)；可檢測自由曲面、R角、邊緣尺寸偏差，檢測精度高，可滿足工業(yè)產(chǎn)品檢測的需求。

預防缺陷的方式主要是按頻次進行保養(yǎng)模具，生產(chǎn)通過模具的潤滑，可以預防暗傷、開裂。變薄處料厚低于材料厚度的70％，判定為暗傷在目前情況下，因為測量厚度比較麻煩，更多的采用的是目測和經(jīng)驗。過去依賴于老師傅的經(jīng)驗判斷，才能識別判定暗傷的本領。

采用現(xiàn)代的光學測量技術，藍光工業(yè)級三維掃描儀，通過零件檢測報告、技術通知單作用：分析、整改解決問題點參數(shù)，方便數(shù)據(jù)的統(tǒng)計及解決質量問題，預防生產(chǎn)質量問題。